物流采購

    生產計劃與物料控制

     文章來源:華訓企管 時間:2021-11-10 10:49 點擊:
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    生產計劃與物料控制

    應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司接單模式頻變,由于市場交貨計劃頻變導致公司上游物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,急單插單影響庫存提高企業資金的比率在不斷攀升,稍有失控既造成風險損失導致運營不當的問題:

    1.經?;煜袌鼋回浌芾砼c客戶服務的職能;

    2.忽視市場交貨管制計劃的重要性,市場交貨計劃體系混亂,市場交貨計劃頻變,市場計劃失去了其指導意義;

    3.市場交貨計劃頻繁變更,天天救火,交貨線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;

    4.成品積壓呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于交貨管理職能;

    5.面對多品種小批量的交貨方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;

    6.交貨管理組織結構不健全,市場交貨計劃與物控物流流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任…

    本課程將啟發有效的完成:::

    1.掌握市場交貨計劃與物流控制的有效方法,原理及運作等,提高企業接單模式的柔性,從而減少跨國庫存和降低接單風險;

    2.掌握產銷協調、交貨進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個交貨過程更加流暢,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低接單風險;

    3.掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的交貨管理組織架構;

    4.交貨前期做好完整的交貨排程和周交貨計劃,建立完善的交貨與物控運作體系;

    5.提高MRP模式備料準確率,保持交貨順暢,提升準時交貨率和降低庫存成本;

    6.市場預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,達成公司策略管理目標;

    7.對自身的市場交貨能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制;

    8.配合市場交貨計劃做到良好客戶服務FAE功能;

    9.對交貨進度及跟單進度及時跟進和溝通協調;

    10.縮短供應鏈計劃訂單交貨周期,降低風險, 提高企業競爭力....


    培訓對象:

    采購、制造、財務、業務、ERP維護、業務(銷售)總監、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業相關人士…


    培訓時間:

    6Hrs. * 2 days = 12 Hrs. 上課分組-案例互動

    培訓內容:

    第一講:PMC供應鏈計劃管理執行重點

    第一節:PMC在供應鏈管理中職能角色

    ?在配合供應鏈發展趨勢中-5大關鍵新思維切入的重點

    ?創新5個環環相扣的供應鏈

    ?計劃物控管理之始-線邊倉的奧妙與迷思

    ?線邊倉定義是?

    ?線邊倉有多大? -線邊倉2個M3的標準化起步

    ?線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵是?

    ?線邊倉的理解? -線邊倉現場改進措施在哪 ?

    ?線邊倉4個M2的空間布置由來…

    ?供應鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解

    ?供應鏈6個交接責任關鍵信息建立

    第二節:市場交貨管理的策略 ? 生管管什么 ?

    ?交貨公式3個S ?

    ?庫存公式4個O ?

    ?庫存管理5大基本功-表單設計輸入順序

    ?PMC或交貨管理角色與功能區分- PMC物流供應鏈定位

    ?PMC戰略布局-客戶要貨有貨不要貨時 ?

    ?PMC管理的七字訣-破繁裁個的由來

    ?關鍵型供應商取料風險防范-Drop Ship 3角貿易的推行

    ?現代化啟示-CEO的需求-PMC的響應與解決方案

    ?合作共贏第供應鏈問題解析

    第二講:市場銷售需求計劃基礎應用

    第一節:產品服務客戶與持續性補貨的策略與謎思

    ?銷一補一的快速反應鏈如何布建…

    ?所謂的持續補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???

    第二節:如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法

    ?Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析…

    第三節:出貨與市場銷售提貨的不準度分析

    ?修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動

    ?成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

    第三講: MRP計劃共享平臺應用(市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞)

    第一節:Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯

    第二節:10大市場預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例

    ?市場=? 戶+? 品

    ?預測是啥的依據? 

    ?預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式

    ?訂單是啥的依據?  

    ?接單模式分級分類-生意經營模式Business Model

    ?接單模式-案例分析互動

    ?BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨)

    ?BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)

    ?BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產式)

    ?CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)

    ?交貨通知是啥的依據 ?

    ?Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響

    ?預測十大特性與月預測展周預測的破局案例

    ?淡季旺季 

    ?快速上市

    ?同月四周

    ?壽命終結(末路狂花)…

    ?1151(或稱double115)的節拍定律與配套供料模式

    ?群組技術與日生產排配的應用-分組研討…

    第三節:MRP十字架構設計原理

    ?總裁關心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據…

    ?改推式到拉式的MRP流程確認

    ?市場行銷+生產物控+采購三大段主模塊信息輸入的權責…

    第四節: MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解(市場預測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)

    ?供應鏈計劃困惑 ?

    ?收集信息的準確性和時效滯后性。

    ?訂單需求與庫存的不符。

    ?產品的改型及更新換代頻率為什么這么快。

    ?市場需求預測準確率的控制方法。

    ?制造系統對客戶定置化產品的響應速度如何測定。

    ?基于市場需求預測的排產與基于客戶訂單排產如何協調。

    ?周計劃中采用前三天凍結后兩天根據客戶訂單進行插單調整的做法能否提高排產的均衡性,減少生產的波動。

    ?計劃波動較大。

    ?如何使市場需求更加準確,市場需求預測不準、缺乏分析、變化調整大。

    ?供應鏈能力再挑戰

    ?依訂單生產與依訂單組裝其備料模式差異在哪?

    ?產能規劃-出貨計劃-清計劃-小時排配-ERP竅門

    ?均質定義與Q C F D S的迷思?

    第四講:銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法

    第一節:利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵

    ?ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

    ?ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…

    第二節:物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法

    ?聯合管理庫存的作用與實施關鍵…

    ?訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關鍵定義說明…

    ?持續性補貨對訂單風險減低的優勢分析…

    第三節:與同行配套交貨的關鍵做法

    ?產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵

    ?保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制

    ?依燈號撿料-Pick to Light的操作…

    第四節:客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…

    第五節:交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…

    第五講: 供應交期管理控制

    第一節: 供應的交期管理 

    ?全方位了解交期的概念 

    ?產品運送總交期的有關元素及其細化 

    ?改善交期的重要性 

    ?影響物料交期的因素 

    ?交期管理的步驟 

    第二節: 關于及時交貨的實戰練習 

    第三節:按時交貨與準時交貨的理念與實踐 

    ?現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 

    ?什么是JIT 

    ?精益生產 ( Lean Manufacture )理念與生產效率的提高 

    ?產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐 

    ?安全庫存與三方物流 (TPL) 如何使三方物流的成本降到最低

    ?高層次的現場供應商與看板管理

    第六講: 倉庫管理控制

    第一節: 倉儲職能8部曲

    ?追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商

    ?收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描

    ?查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置

    ?儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示

    ?撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法

    ?發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示

    ?盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數原則,  一個散板散箱散數原則

    ?退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量…

    第二節: 倉儲管理的問題-常見缺失

    ?物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發料)…

    ?物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…

    ?貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…

    ?無倉碼標示或未定義儲位…

    ?倉庫庫存無 MIN/MAX管制…

    ?物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…

    ?無退料(邊料, 余料)管制作業…

    呆滯物料數量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…

    第七講:供應鏈計劃基本功-執行力經驗傳承

    1.  條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一

    2.  共享平臺設計+以銷定產MRP管制

    3.  安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹

    4.  前沿線邊倉的標準與主動備料發料

    5.  創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系

    6.  工藝標準-產品家族系列+Super BOM

    7.  組織改革簡化授權6大責任交接清楚

    8.  落實精益制造-當日當班清線清工令

    9.  銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈

    10. 細到小時的排配-GT群組信息化技術…

    第八講:精益制造供應鏈計劃執行重點

    第一節:精益制造(LP)的誤區改革是指 ?

    第二節:比較精益制造(LP)的流水工序節拍與倉儲物流布置的節拍是否有關, 其異同之處在哪 ?

    第三節: 各類相關功能分組討論與Home Works

    ?PM產品成本建立-業務人員零件爆炸表的整合…

    ?供應鏈計劃供應戰略Strategy-SPM建制與廠商數量的整合…

    ?供應鏈計劃車間工令管理-群組技術排配的整合…

    ?供應鏈計劃的共享平臺-MRP外掛軟件的整合…

    ?采購廠商稽核 Audit-評估流程與評分表建制…

    ?采購價格稽核-供應價格策略與四季降價法的模式…

    ?倉儲物流配套供料模式-線邊倉的上料方式…

    ?倉儲物流的規劃-流程倉碼的設計…


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