精品公開課

    工廠5S項目推進與持續化改善(高階版)

     文章來源:華訓企管 時間:2022-03-28 09:59 點擊:
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    培訓時間:2022年4月22-23日    北京

    培訓費用:3980元/人 含授課費、資料費、午餐費

     

    授課對象:

    企業內部生產經理及生產主管,生產工程師,車間主任領班,班組長,以及公司5S推進人員及相關人員。

     

    課程背景:

    5S就是打掃衛生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習慣問題嗎?

    實行5S這么久,究竟提升了哪些關鍵績效指標(KPI)?

    5S究竟幫助你找到了多少問題點?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標?

    5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現場什么?

    本課程旨在教授5S的理念和技能,采用 生產現場實例 為案例進行分析學習,通過逐一分析和討論,最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質教育

    本課程將采用生產現場實例和圖片討論的形式,讓培訓者感受到生產現場在未開展5S時,所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解,幫助大家運用5S來解決生產問題, 最終通過5S的長期執行,提高每一位員工自覺遵守規定(則)的能力,從而達到 素質提高,真正做到企業與員工“雙贏”(win win)的目的.

     

    培訓目標:

    2運用5S技能,針對現場績效指標Q(質量) C(成本) D(交貨期) S(安全) M(改善與員工士氣)等方面,現場各項工作關鍵績效指標(KPI)完成能力與每一位員工的工作效率。

    2通過5S的開展,企業生產現場能夠達到規范,穩定,有序的狀況,減少各種異常情況的出現,利于各類改善項目的實施和達成。

    2通過5S學習,使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質,養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。

    2這也就是說,通過學習和開展5S,提高員工技能,規范生產現場,以提高企業和人員的素質

     

    課程大綱:

    第一篇  5S的理念與現場關鍵績效指標(KPI)  篇

     

    第一部分: 5S與企業運營

    25S在企業生產運營中地位與作用  

    25S與精益生產體系的關系如何

    25S與現場效率提升工具的銜接

    25S收益與關鍵績效指標(KPI)之間的深層含義

    第二部分:5S的概念,來源,意義,作用

    25S概念的解釋  

    25S的來源

    2各國(區域)5S的狀況

    25S與現場管理

    25S的三大支柱

    第三部分:5S與關鍵績效指標(KPI)詳解

    1S-整理 (目的:降低成本)

    2作整理先要具備哪些條件

    2整理的定義

    2整理在現場的開展方法

    2整理活動開展需要制定的各類標準

    2整理活動的意義和開展指南

    2討論

    課堂模擬:如何通過現場5S整理活動降低工作成本

    2S-整頓 (目的:縮短交貨,提升效率)

    2作整頓之前有這些問題嗎?

    2整頓的定義

    2整頓在生產現場的作用

    2整頓活動開展所需要制定的標準

    2可視化管理

    2工裝夾具,工具,量具,WIP,倉庫,辦公室,清掃工具的現場管理

    2整頓活動的意義和開展指南

    2討論

    課堂模擬:如何通過現場5S整頓活動提升工作效率

    3S-清掃(目的:提升質量)  

    2清掃: 不是通過掃地來提升現場的。

    2清掃所需要達到的兩大要求

    2清掃所需制定的標準

    2資料文件,機器設備,公共區域的清掃管理

    2清掃活動的意義和開展指南

    2討論

    課堂模擬:如何通過現場5S清掃活動提升工作質量

    4S-清潔(標準化)(目的:標準化的職能管理開展)

    2清潔具有非?!爸袊钡奶厣?/span>

    2清潔的定義

    2何謂標準化

    2清潔活動的目的

    2清潔活動如何維持

    2清潔活動的意義和開展指南

    2討論

    課堂模擬:自我崗位職責的工作要求與達成

    5S-素養(目的:員工自主目標管理形成MBO)

    2何謂素養

    2如何通過5S活動養成素養

    2素養對人的重要性

    25S難道只是一種公司內的管理?

    2討論

    課堂模擬:現場工作目標與關鍵績效指標的明確與達成

    5S 與安全(目的:高效生產的基本保障)

    2安全:始于“整理”,終于“整理整頓”

    2為何“越強調安全,越出安全事故”

    25S 活動的深入與貫徹。

    2安全作業重點

    2現場巡查重點

    2事故發生時的應急

    課堂模擬:現場5S安全活動自我要求

    第二篇  5S目視管理技巧  篇

     

    第一部分   目視管理

    2何謂目視管理

    2目視管理特點

    2目視管理方法。

    2目視管理的切入點與方法

    2目視管理評價標準

    第二部分  顏色管理

    2何謂顏色管理

    2顏色管理特點

    2顏色管理方法

    2現場案例

    第三部分   “3UMEMO”運用

    2何謂“3UMEMO”

    2關于3U檢查表

     

    2填寫程序

    2改善方法與實例

    25S 診斷核對表與“3UMEMO”關系

    第四部分     其他手法

    2三現

    25W1H思維方法及PDCA法

    2.實景拍照及攝像前后對比法

    2.引線作戰法

    2現場“六不”改善法

    2形跡管理法

    25S推進實務手法的案例

    課堂模擬:參照模版,管理現場目視管理工作法練習

     

    第三篇  5S現場推展實務與技巧 篇

     

    第一部分:成立5S推行管理系統方針目標

    2企業5S推行程序的建立

    2企業5S的組織架構

    25S 人員的配置與職責

    2具體工作內容與方式

    2如何確立5S活動總目標與階段性目標

    2各項5S管理獎懲考核規定與報表

    25S的績效監控體系(review)

    第二部分   工作計劃

    2目標與計劃

    2資料的收集與整理

    2制定5S 活動實施辦法

    第三部分   活動前的宣導

    2先期宣傳活動

    2觀摩benchmarking

    2推行手冊與企業文化宣傳

    2專業指導專家的準備

    2最高管理者的:三最

    第四部分    5S 試行與評價標準

    2前期作業準備

    2紅牌方法

    2整頓方法

    2評價表準備

    2評價方法,道具,頻率制定

    2試行的調整與措施

    課堂模擬:現場5S檢查標準表編寫

    第五部分    5S實施與核查

    2活動核查

    2檢查評價公布與獎懲

    2如何改善及標準化

    2日常標準化建立程序

    課堂模擬:現場5S實施與檢查活動模擬

    第六部分   5S 活動延伸

    1.TPM 活動

    2TPM 開展

    2何謂TPM

    2TPM 改善效益

    2改善效益

    2TPM內容

    2如何推行TPM

    2. QCC 開展

    2何謂QCC

    2QCC 主要活動

    2推行步驟

    第七部分  推行5S的收益

    2形象

    2浪費

    2標準化

    2企業文化對員工的影響

    第八部分   5S 活動案例

    25S 推行手冊文件

    2早會的開展

    2宣傳 標語  征文  競賽

    2板報  漫畫

    2公益活動

    2素質禮儀手冊  

    案例:

    25S現場成功推行工廠案例(老師親自輔導案例)

    總結  提問答疑

    25S MAP

    25S的推展方式

    25S推展中的關鍵點

    5S推進中遇到的問題

     

    講師介紹:陳飛鳴老師:

    教育及資格認證:

    5S、TPM高級培訓師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員

    講師經歷及專長:

    陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗,在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師,設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等,主導大型跨國企業現場改善多年,精通現場5S& TPM,以及相關的精益生產體系。

    90年代起,陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作,并有多年的一線設備管理維護工作實踐,非常了解現今各類企業生產狀況和問題,有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今,一直在大型合資企業獨立組織推行TPM(含5S)活動的開展,包括各級人員培訓,現場各級改善活動,TPM(含5S)各項規定的建立,TPM相關文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

    陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個活動小組,開展活動多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設備的使用周期,使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄,使LCC大幅度降低。

    培訓客戶及培訓風格:

    陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

    陳老師具備豐富的現場改善經驗,課程中融合真實改善案例進行講解,并擅于幫助學員解決實際工作中的問題,課程內容飽滿,課程實用性高。


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