精品公開課

    打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

     文章來源:華訓企管 時間:2022-03-25 16:41 點擊:
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    培訓時間/地點:

    2022年4月21~22日(星期四~星期五)/上 海

    2022年8月18~19日(星期四~星期五)/上 海

    培訓費用:¥5800/人(含授課費、資料費、午餐費)


    課程背景:

    VUCA時代,市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業交付、成本 、品質的突出問題。

    銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:

    ?L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

    ?小批量、多品種、插單不斷,生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。

    ?設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。

    供應鏈管理差,已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。

    任正非說:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。

    原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”,包括:

    1.預測是不準的。關鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的策略與方法。

    2.如何優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,實現在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。

    3.可執行的銷售預測與需求確定(S&OP)方法。

    4.如何優化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

    5.如何編制生產均衡、形成批量的主生產計劃,提升產量與供應柔性。

    6.如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

    7.如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

    8.初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成供應平臺”:

    ?建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力、降低庫存&呆滯

    ?建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

    課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經驗豐富,所講均能落地。


    參訓對象:

    公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等


    課程風格:

    從降本增效的角度出發,對標學習世界級供應鏈管理體系。使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。

    課程收益:

    ?權威實戰導師

    原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。

    課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。

    ?大量案例講解

    DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。

    ?一個對標評估:

    對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

    ?二類實戰練習

    現場傳授保交付、降庫存實戰方法與工具:

    收集參訓公司的實際數據(成品數據、原材料數據)進行模擬實戰練習,使學員初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現學以致用。

    練習1:《需求的確定&產銷協同集成解決方案》

    1.產品分類&客戶分類

    2.可執行的銷售預測制定方法

    3.可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

    4.制定差異化的供應策略與庫存策略,實現保交付、降庫存、減少呆滯

    5.產銷協同&客戶協同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。

    6.制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系

    練習2:《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》

    1. 物料分類、優化庫存結構

    2. 差異化的物料預測&物料計劃制定方法

    3. 差異化的供應商備貨數量確定方法

    4. 供應商協同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。

    5. 建立適時的物控體系

    ?三個對標討論

    對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

    題》、《采購與供應商問題》、《生產問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。

    對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

    對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

    對標討論3:運營成本。重點:如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

    ?重要經驗介紹:

    同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

    授課形式:

    系統講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結等多種方式結合。



    課程大綱:

    第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹

    模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰

    要點:

    1.供應鏈管理的底層邏輯

    2.供應鏈管理通常的三種運作模式

    3.供應鏈管理的核心要素

    4.供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

    5.供應鏈優化的常見誤區

    6.利潤導向&客戶導向雙輪驅動

    7.供應鏈優化思路與框架

    案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業

    解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。

    模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

    要點:

    1.企業供應鏈典型的3個層次與水平 

    2.供應鏈運作參考模型SCOR

    3.SCOR模型定義的三種標準運作模式

    4.什么是集成供應鏈(ISC) 

    5.供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

    6.新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)

    7.實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵

    8.集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形

    模塊三:供應鏈為什么要集成運作

    要點:

    1.不確定性是一個令人討厭的幽靈

    2.端到端的供應鏈有多復雜

    3.打破部門職能間的“墻”并協同起來

    4.集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方

    解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。

    模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹

    要點:

    1.華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )

    2.華為供應鏈成熟程度評估

    3.華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

    4.循序漸進的四個步驟、五大階段

    5.擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心

    6.基于SCOR,實現端到端的全流程貫通

    7.華為集成供應鏈的改造效果

    對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

    經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?


    第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產品交付能力

    模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

    要點:

    1.確定供應鏈的核心改進點

    2.方案設計的主要原則

    3.集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型

    模塊六:差異化的供應策略&庫存策略

    要點:

    1.客戶分類、產品分類

    2.差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)

    3.如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構

    ?如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期

    ?如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低

    案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利

    練習1.1:制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯

    模塊七 :可執行的銷售預測方法

    要點:

    1.為什么要有銷售預測

    2.銷售預測的前提條件

    3.銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別

    4.常見的銷售預測制定方法及可執行性分析

    5.基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法

    6.銷售預測人員如何設置

    7.銷售預測的準確性如何衡量

    8.誰為銷售預測的結果負責?如何負責?

    案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業

    練習1.2:可執行的銷售預測制定方法

    模塊八 :需求的確定與產銷協同(S&OP)

    要點:

    1.什么是S&OP

    2.為什么要有S&OP(帶來的好處…)

    3.S&OP的通用流程與適用性分析

    4.S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴

    5.S&OP的策略、方法與規則

    6.可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法

    案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL        

    練習1.3:可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

    模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

    要點:

    1.不要為訂單驅動(MTO)所迷惑

    2.打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態

    3.優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵

    4.如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃

    5.如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃

    6.S&OP指導下的五級計劃運營體系

    7.建立適時的物控體系

    8.建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

    練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系

    案例講解:易事特、方太、日豐      

    對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。


    第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

    模塊十 :可執行的物料預測&計劃方法

    要點:

    1.物料預測&計劃的底層邏輯

    2.物料分類:將基本需求與變動需求相分離

    3.統計預測與需求計劃相結合

    4.關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃

    5.建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵

    6.物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

    7.大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案

    ?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題

    ?如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

    8.建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

    模塊十一 :供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

    要點:

    1.什么是采購技術

    2.什么是供應商協同(JIT/VMI)

    3.如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI)

    4.供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑

    5.采購技術&供應商協同之集成解決方案

    案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

    練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

    對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。


    第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統

    模塊十二:配置&集成供應鏈

    要點:

    1.打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態

    2.根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈

    3.集成供應鏈優化與實施的方法、步驟

    4.集成供應鏈藍圖

    5.先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。         

    模塊十三 :無縫銜接IT系統

    要點:

    1.信息化建設的前提與路徑

    2.典型的流程&IT系統架構

    3.集成供應鏈信息流模型 

    4.未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)

    對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

    附:課堂上的精彩語句

    1.不要為訂單驅動所迷惑,按訂單驅動肯定會交付不好,并產生很大的庫存

    2.不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環境將越來越不支持

    3.對計劃/調度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的

    4.盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%

    5.需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%

    6.供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產過程

    7.集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產能和品質

    8.根據每個產品的歷史發貨與需求波動,對產品進行細分,并進行分類

    9.運用80/20原則同時對產品和客戶進行分類,確定優先級

    10.從產品品質&訂單數量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略

    11.從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產品分類,差異化的供應策略基礎上,確定庫存策略(優化庫存結構)

    12.庫存和缺貨取決于企業的整體運營水平是結果,而不是根源

    13.不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談

    14.預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用

    15.避免將預測偏差歸咎于預測人員

    16.供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業務反應能力

    17.必須MTS和MTO方法相結合

    18.庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

    19.實施分類物料的供應策略,是驅動物料供應高效運作的關鍵

    20.建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統),在決定計劃數量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了) 。

    21.主計劃的龍頭作用,主計劃的協同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。


    講師介紹:周老師

    原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員,曾作為項目總體組成員,全程參與了華為集成供應鏈(ISC)建設,是華為資深集成供應鏈(ISC)實戰型專家。周文來老師在華為公司“運用 ISC 方法論取得的工作業績”,成為華為全公司學習的榜樣, 并榮獲華為第一屆金牌獎,現兼任多家企業管理咨詢公司首席供應鏈專家。

    周老師從業 28 年,專注于供應鏈領域,13 年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗 精通集成供應鏈、精益生產理論,擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下,幫助企業2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。


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